Znamo da rudnik (zlata) bakra Kongo ima najviše rezervi na svijetu.Njegova bakrena ruda uglavnom je bakar kobalt oksidiran na površini.U smislu sve većeg ulaganja, proizvodnja mokre rafinacije bakra dodatno je porasla.
Mokri proces proizvodnje bakra iz Konga (zlata) općenito je "luženje rude- ekstrakcija- elektrotaloženje".Tijekom procesa uranjanja bakar, sumporov dioksid ili natrijev sulfat koriste se kao redukcijsko sredstvo za uranjanje kobalta.Otopina sumporne kiseline koja sadrži bakar-kobalt proizvodi katodni bakar nakon ekstrakcije bakra.
Budući da je lokalna industrijska osnova vrlo slaba, osim nešto sumporne kiseline, uglavnom se svi industrijski pomoćni materijali moraju uvoziti.Kako bi se uštedjeli troškovi, većina kobaltnih proizvoda proizvedenih u lokalnom području uglavnom se proizvodi gore navedenim postupkom.Najčešći spojevi sirovog kobalta su upotreba natrijevog karbonata kobalta za proizvodnju kobaltnog karbonata.Međutim, nizak udio kobalta u grubom kobalt karbonatu je nizak, od čega je većina oko 25%, što povećava troškove prijevoza i druge troškove, a natrijev karbonat kobalt sadrži veliku količinu natrijeve soli s kojom se teško nositi.Izravne emisije će uzrokovati onečišćenje okoliša, a dok će uzrokovati onečišćenje okoliša.Ako se koristi u sustavu dulje vrijeme, uzrokovat će veliku količinu natrijevih iona u otopini, što će ozbiljno utjecati na proizvodnju bakra.Kako lokalne politike zaštite okoliša postupno postaju stroge, brojne su tvrtke počele proučavati ekonomičnije i ekološki prihvatljivije procese proizvodnje kobalta.Magnezijev oksidtehnologija potapanja kobalta jedan je od pravaca.
Ciljajući na lokalne tvornice za mokro taljenje u Kongu (Gold), tekućine za ekstrakciju bakra koje sadrže kobalt u kobaltu i tekućine za stražnje uklanjanje, proučavan je učinak magnezijevog oksida i kobalta pod različitim uvjetima.Za otprilike četiri sata, pH vrijednost krajnje točke je 8,0, a učinak potonuća kobalta koristi se s pulpom magnezijevog oksida.Proizvod kobalt hidroksida veći je od 36%, stopa oporavka kobalta veća je od 99%, a stopa iskorištenja magnezijevog oksida može doseći 91%.
Recikliranje metala kobalta iz sustava otopine kobalt sulfata općenito uključuje dodavanje paste magnezijevog oksida za proizvodnju proizvoda kobalt hidroksida.Održava li se koncentracija paste magnezijevog oksida stabilnom.Povećanje nečistoća u proizvodima, što utječe na kvalitetu proizvoda, i niska koncentracija paste magnezijevog oksida uzrokovat će smanjenje recikliranja kobalta.
Vrijeme objave: 13. prosinca 2022